即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機理遠此上述復雜得多。在酸洗鋼鐵件時(shí)，鹽酸溶解氧化皮的同時(shí)，大部分鐵也教酸溶解。造成過(guò)度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量。而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，在焊接以前，需要焊縫涂上一點(diǎn)鹽酸這些，全是運用鹽酸能溶解氫氧化物這一特性，以除掉銹。
重要的是決定于FeCl2，在該鹽酸濃度下的飽和程度。FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān)。一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時(shí)。FeC12飽和度為48%;漂染工業(yè)，例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過(guò)程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，鹽酸，緩蝕劑的效果。
工業(yè)鹽酸除銹機理：使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認為有三種作用。即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機理遠此上述復雜得多。尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量。而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質(zhì)量。在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時(shí)必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。
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